<p>MES Logiciel de pilotage de la production</p>
<p>Bienvenue sur PCamMES de PCam.com, un système d’exécution d’usinage (MES) de pointe développé spécifiquement pour les secteurs de l’ingénierie de précision, de la fabrication d’outils, du moulage par injection, du découpage et de l’extrusion. PCamMES est conçu pour gérer le processus de production d’une entreprise de manière intégrée et efficace, grâce à des connexions directes aux machines. Ces informations sont fournies en temps réel pour une vue complète de l’avancement des commandes et de l’état physique des ressources. PCamMES communique les données avec le système ERP, garantissant une intégration transparente et des opérations efficaces.
Depuis plus de 25 ans, en collaboration avec des clients du secteur des moules d’injection et de découpe plastique, nous développons le système de gestion de production PCamMES. PCamMES est une solution personnalisée qui vous permet de simplifier la production et d’économiser des coûts et des ressources. Le système est organisé en divers modules, dont la gestion des composants et des pièces, la planification des étapes de production orientée composants, la conception des processus de travail, la gestion des fichiers, la transmission des données, la gestion des travaux, la gestion des ressources et des informations, la maintenance et l’assistance et la gestion des magasins. .
PCamMES comprend également des fonctionnalités avancées telles que PCamRemotePad pour la gestion des magasins d’index et verticaux et des unités externes, PCamPortable pour l’obtention du HTML5 3D de l’électrode, de la pièce ou de l’outil à partir de la base de données, et un planificateur pour la planification de la production prenant en compte la disponibilité des ressources, le délai de livraison. , et d’autres critères.
En choisissant PCamMES de PCam.com, vous investissez dans l’avenir de votre entreprise. Restez compétitif, gardez une longueur d’avance et transformez vos opérations avec nos solutions de pointe. Rationalisez vos processus de conception et de fabrication, améliorez la précision, l’efficacité et réduisez le temps de production grâce à notre technologie MES de pointe.</p>
<p>MES Logiciel de pilotage de la production</p>
Introduction au MES
Système de contrôle de production MES (Manufacturing Execution System)
MES (Manufacturing Execution System) est une solution logicielle qui vous permet d’intégrer numériquement, de mettre en œuvre et de surveiller les processus de production en temps réel.
Ce logiciel numérise ces processus de production et permet de planifier, gérer et exécuter ces processus avec une interface graphique intuitive.
Toutes les données (temps, ressources, matériaux) des processus de production sont combinées pour une vue intégrée des processus de fabrication.
Il permet de planifier toutes les activités nécessaires à la fabrication de chaque pièce, avec intégration des ressources (services opérationnels, machines CNC, gestion d’entrepôt).
Il permet une vision très précise de tous les coûts et de tous les plannings, détaillés pour chaque pièce réalisée en fonction de la ressource (service, machines CNC).
De l’ERP à la production numérique !!
Système de contrôle de production MES (Manufacturing Execution System)
MES permet :
Gestion en temps réel de toutes les ressources (opérateurs, machines, logiciels, matières premières, outils, etc.) utilisées pour fabriquer les produits
Définition des pièces et des procédés
Planifier les commandes et créer des calendriers appropriés pour toutes les activités liées aux commandes
Augmentation de l’efficacité de la production et de la traçabilité des pièces et des processus
Raccourcissement des délais de production avec une réduction constante des coûts de production
Surveillance en temps réel avec PCamMonitor
MES gère, surveille et contrôle l’exécution de tous les flux de travail (processus) pour le traitement de toutes les parties du moule complet.
MES réalise la numérisation complète et cohérente du processus de production de l’entreprise. (Industrie 4.0).
Cela se fait en intégrant tous les postes de travail dans le réseau.
Toutes les ressources nécessaires à la production sont connectées :
Ressources humaines via appareils connectés (PC en réseau)
Machines CNC, PLC et postes de travail
Logiciels CAO, FAO, ERP, PPS
Matériaux nécessaires à la fabrication du produit
Consommables (outils) nécessaires aux machines de production
Flux de production basé sur les différentes étapes nécessaires à la production
<p>MES Logiciel de pilotage de la production</p>
Avant : outils et données existants, mais dispersés sur différents PC et postes de travail. Divers formats (Excel, Word, Outlook, Dynamics)
Ensuite : Accédez aux outils et aux ressources dont vous avez besoin pour gérer la production sur n’importe quel appareil, depuis n’importe quel endroit. Passez des feuilles de calcul Excel et des documents texte Word à une véritable numérisation. Quelques heures pour le mettre en place, quelques jours seulement pour commencer à voir des résultats.
Aperçu en temps réel et visualisation détaillée des flux de travail et des processus de production
Accès aux données de toutes les ressources
Gestion complète en temps réel de toutes les ressources de l’entreprise
Système de contrôle de production MES (Manufacturing Execution System)
Avantages et bénéfices du MES
Augmentez considérablement le respect des délais de livraison grâce à une création de commandes rapide et fiable en éliminant les interruptions de flux de travail
Gain de temps important en éliminant les recherches inutiles et chronophages de matériaux, pièces et outils grâce à la gestion numérique des entrepôts
Augmentation significative de la disponibilité des machines grâce à des processus de travail optimisés
Augmentation de la rentabilité et du respect des délais, car les pannes de machine dues à une saisie incorrecte des données sont presque complètement éliminées du système.
Amélioration notable de la planification des commandes
Amélioration notable des offres grâce à un calcul simplifié des coûts
Augmentez les temps d’exécution des machines grâce à une véritable gestion des outils numériques basée sur la durée de vie de l’outil.
Productivité accrue grâce à des interventions ciblées et sûres dans les programmes CNC à travers le système (traitement automatisé, conversion du point zéro des palettes, etc…)
Optimisation du traitement des commandes grâce à l’intégration de systèmes de simulation
Fiabilité accrue des processus grâce à l’affectation précise des programmes CN aux étapes de travail et à la lecture des données d’outils
Réduisez les temps de configuration en prévisualisant les outils dont vous aurez bientôt besoin
Plus d’efficacité grâce à une utilisation optimisée des ressources grâce à une transparence maximale des données pour chaque ressource individuelle
Amélioration des coûts en attribuant le coût de chaque ressource utilisée pour la fabrication sous contrat
Gestion de la qualité améliorée grâce à une énorme transparence des données
Augmentation notable de l’efficacité et de la satisfaction des employés grâce à des structures de processus et une répartition des tâches claires, même en cas de changements de planification à court terme
Efficacité accrue des employés puisqu’un employé peut faire fonctionner plusieurs machines en même temps
Système de contrôle de production MES (Manufacturing Execution System)
<p>MES Logiciel de pilotage de la production</p>
