<p>Planification de la production et des processus

<p>Bienvenue sur PCamPPS de PCam.com, le meilleur système de planification de processus pour les ateliers de moulage et les fabricants d’outils. PCamPPS (CAPP) contrôle la planification du processus de production d’une seule pièce ou d’un produit ainsi que d’une série de pièces ou de produits. Il offre une intégration totale du processus de fabrication et des machines CNC, offrant un point unique à partir duquel vérifier l’état du traitement.

PCamPPS est conçu pour gérer les commandes, les phases et les processus, ainsi que leurs interdépendances associées. Un responsable peut créer le modèle du processus de fabrication à partir de la commande et des dessins joints et peut déléguer des tâches spécifiques à des opérateurs spécifiques en formant une chaîne de dépendances. Ce système permet d’explorer l’état (et l’historique) des différents éléments (électrodes, positions, pièces, machines, etc.) d’un procédé.

PCamPPS est plus qu’une simple solution logicielle. Il s’agit d’un outil qui vous permet de prendre le contrôle de votre processus de production, vous aidant à identifier les goulots d’étranglement, à améliorer l’efficacité et à augmenter la productivité. En vous fournissant des données en temps réel, PCamPPS vous permet de prendre des décisions éclairées, vous aidant ainsi à optimiser vos opérations et à rester compétitif sur le marché actuel.

Le logiciel client qui contrôle les machines peut interroger le PPS pour qu’il fonctionne avec des choix optimisés non seulement par rapport à ce qu’il sait des machines elles-mêmes ou de leur opérateur, mais aussi par rapport à la dynamique du processus d’usinage global. Un seul opérateur, dans toute l’entreprise (même à distance), suffit pour diagnostiquer une erreur ou un état de blocage sur une machine ou sur un élément d’automatisme.

En choisissant PCamPPS de PCam.com, vous investissez dans l’avenir de votre entreprise. Restez compétitif, gardez une longueur d’avance et transformez vos opérations avec nos solutions de pointe. Rationalisez vos processus de conception et de fabrication, améliorez la précision, l’efficacité et réduisez le temps de production grâce à notre système de planification des processus de pointe.</p>

Planification de la production et des processus

Références

PCamPPS

PCamPPS (CAPP) contrôle la planification du processus de production d'une seule pièce ou d'un produit ainsi que d'une série de pièces ou de produits.Intégration totale du processus de fabrication :
  • De la prise en charge de la commande aux pièces finies, un point unique pour vérifier l'état du traitement.
  • Gestion des commandes, des phases et des processus, et des interdépendances associées ; un responsable crée la maquette du processus de fabrication à partir de la commande et des dessins joints et peut déléguer des tâches spécifiques à des opérateurs spécifiques en formant une chaîne de dépendances.
  • Capacité à explorer l'état (et l'historique) des différents éléments (électrodes, positions, pièces, machines, etc.) d'un processus.
  • Base de données unifiée pour les systèmes d'automatisation PCam.
  • Le logiciel client qui contrôle les machines peut interroger le PPS pour fonctionner avec des choix optimisés non seulement par rapport à ce qu'ils savent des machines elles-mêmes ou de leur opérateur mais par rapport à la dynamique du processus d'usinage global.
  • Un seul opérateur, dans toute l'entreprise (même à distance), suffit pour diagnostiquer une erreur ou un état bloquant sur une machine ou sur un élément d'automatisme.
Les informations entre vos mains.
Les logiciels clients tels que PCamCell et PCamMMS mettent à jour en permanence les informations et permettent ainsi à l'opérateur d'intégrer toutes les informations.Le reporting avancé corrèle les informations provenant de différentes sources et permet l'optimisation des processus de travail.
PCamPPS

Resources

  • Définition des ressources de processus telles que : personnes, machines, matériaux, logiciels, etc.
Resources

Modelling

Modelling

Order

Order

BOM

BOM

Planning

Planning

Scheduling

Scheduling

MonitorCellular

  • Image de la machine.
  • TRS.
  • Horaires de l'usine.
  • État de l'installation.
  • Horaire de travail.
  • Erreurs système.
  • Nom du programme en cours d'exécution .
MonitorCellular

MouldMakerScheduler

  • Critères de planification spécifiques pour les fabricants de moules.
MouldMakerScheduler

Tranciatura

Tranciatura

InjectionMoulding

  • Suivi des presses à découper et des presses à injection plastique
  • OPC
  • Euromap 63 .. 84 ..
    • Engel
    • Toyo
    • Negri Bossi
    • Arburg
    • Sumitomo
    • Mitsubishi
    • Fanuc
    • ecc.
InjectionMoulding

Inventory

  • Gestion d'entrepôt de matières premières. Permet de stocker une ressource dans l'entrepôt, le déstocker est programmé automatiquement pendant le fonctionnement.
Inventory