PCamPPS
PCamPPS (CAPP) contrôle la planification du processus de production d'une seule pièce ou d'un produit ainsi que d'une série de pièces ou de produits.Intégration totale du processus de fabrication :- De la prise en charge de la commande aux pièces finies, un point unique pour vérifier l'état du traitement.
- Gestion des commandes, des phases et des processus, et des interdépendances associées ; un responsable crée la maquette du processus de fabrication à partir de la commande et des dessins joints et peut déléguer des tâches spécifiques à des opérateurs spécifiques en formant une chaîne de dépendances.
- Capacité à explorer l'état (et l'historique) des différents éléments (électrodes, positions, pièces, machines, etc.) d'un processus.
- Base de données unifiée pour les systèmes d'automatisation PCam.
- Le logiciel client qui contrôle les machines peut interroger le PPS pour fonctionner avec des choix optimisés non seulement par rapport à ce qu'ils savent des machines elles-mêmes ou de leur opérateur mais par rapport à la dynamique du processus d'usinage global.
- Un seul opérateur, dans toute l'entreprise (même à distance), suffit pour diagnostiquer une erreur ou un état bloquant sur une machine ou sur un élément d'automatisme.
Les logiciels clients tels que PCamCell et PCamMMS mettent à jour en permanence les informations et permettent ainsi à l'opérateur d'intégrer toutes les informations.Le reporting avancé corrèle les informations provenant de différentes sources et permet l'optimisation des processus de travail.
